聊城市開發(fā)區(qū)正堂金屬制品有限公司供應法蘭鍛件、車輪轂鍛件、齒圈鍛件、盆角齒鍛件、環(huán)鍛件、球閥體鍛件、軸承鍛件、鍛件、筒類鍛件等鍛件。同比老鍛造工藝，要相對節(jié)省原料，產(chǎn)量有所提高。大中小圓形幾件都可擴鍛。
齒圈毛坯的設計必須滿足產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。卸料板與凹模貼合依據(jù)檢具說明書操作要求再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。

齒圈毛坯的設計必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量，即用較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。

齒圈毛坯首先分別測量法蘭外徑D1、D2的尺寸，如測出數(shù)據(jù)為157.5mm則此尺寸為157.5mm。

齒圈環(huán)形鍛件 山東勤富 薄壁齒圈毛坯
鍛件特點1)重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸。2)比鑄件質(zhì)量高。鍛件的力學性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。3)重輕。在保證設計強度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機器自身的重量，對于交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。4)節(jié)約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時，切屑只占30%，還縮短機加工工時1/6。5)生產(chǎn)率高。例如采用兩臺熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺自動切削機床。采用頂鍛自動機生產(chǎn)M24螺母時，六軸自動車床生產(chǎn)率的17.5倍。6)自由鍛造靈活性大 ，因此，一些修造廠中廣泛地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件。
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