聊城市開發(fā)區(qū)正堂金屬制品有限公司技術(shù)力量雄厚，位于山東聊城-江北水城。擁有的沖壓設(shè)備 ：沖床400T2臺(tái)，315T兩臺(tái)，250T兩臺(tái)，160T三臺(tái)，100T四臺(tái)，等離子氣割機(jī)器一臺(tái)，鋸床二臺(tái)，壓力機(jī)一臺(tái)，車床十臺(tái)，鉆床三臺(tái)。沖壓厚度6mm--50mm。沖壓直徑：100mm-500mm,材質(zhì)為:碳鋼，Q235B,20#,45#,16MN。
在某大型風(fēng)洞制造項(xiàng)目中，有直徑F8.5米的大型法蘭，同樣遇到大件無法運(yùn)輸?shù)碾y題，此時(shí)法蘭精加工仍沿用KM6的作法，在現(xiàn)場精加工，但粗加工工藝已有重大變化。新工藝的技術(shù)路線是：分段鍛成方坯→加工基準(zhǔn)面→機(jī)加工各個(gè)側(cè)面及型面→精密彎曲→畫線去端頭→加工焊接坡口→拼焊成圓法蘭→與容器焊接→現(xiàn)場精加工[3,4]。
首先據(jù)法蘭尺寸大小，每個(gè)法蘭由四段、六段或若干段組成，在鋼廠直接鍛成方坯，法蘭鍛件在粗加工前需經(jīng)超聲波探傷檢測，爾后鍛坯可以在龍門刨上完成工件的粗加工，包括各個(gè)型面及密封槽，并預(yù)留一定的精加工余量，然后通過精密彎曲來成形法蘭段，精密彎曲成形過程中，為防止彎曲過程中可能產(chǎn)生的扭曲現(xiàn)象，采用了兩個(gè)法蘭段成對(duì)進(jìn)行彎曲的工藝方案。法蘭段運(yùn)至現(xiàn)場后需通過合理的焊接工藝措施，選擇適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚝头较騺砜刂坪附幼冃巍＝M焊后的整個(gè)法蘭經(jīng)焊縫熱處理后，與筒體進(jìn)行焊接裝配，后通過現(xiàn)場的精加工來保證加工精度，這樣可以免去大型立車所需的昂貴的加工費(fèi)用，同時(shí)，加工周期也大為降低。

載人航天空間環(huán)境模擬器KM6
為F12米法蘭截面圖，該法蘭的粗加工采用的是傳統(tǒng)的加工工藝，由于鍛坯需經(jīng)過彎曲、粗車，然后再精加工，彎曲時(shí)截面尺寸略有畸變，但不影響粗車加工，由于粗車加工后內(nèi)外徑及長頸法蘭尺寸均已到位，精車時(shí)僅在施工工地加工密封槽和密封面，故只在該方向上留了20mm的精加工余量，以補(bǔ)償由于焊接面外變形。沿法蘭徑向取單邊15mm，沿高度方向單邊取10mm作為鍛造余量。為了減少現(xiàn)場的焊接工作量和由于兩端的直邊造成的材料損失，對(duì)于F12米的法蘭，分8段鍛成坯料后，再進(jìn)行冷彎。

水泵法蘭毛坯采用精密彎曲來完成的大型法蘭的粗加工，在實(shí)際工程中有較大的應(yīng)用價(jià)值。該工藝可以免去大型立車的加工，從而縮短加工周期，極大地降造成本。且法蘭直徑不受立車加工能力的限制，因而可以加工特大直徑法蘭。 法蘭精密彎曲時(shí)，由于截面不對(duì)稱，為防止彎曲過程中產(chǎn)生扭曲，兩個(gè)法蘭段成對(duì)彎曲是必要的工藝措施。法蘭組焊過程中需通過合理的焊接工藝措施來控制焊接變形。 采用多功能機(jī)床在現(xiàn)場精加工大型法蘭可以獲得較高的加工精度，機(jī)床不僅能進(jìn)行銑削精加工，還應(yīng)該能夠完成磨削、珩磨、拋光等精整加工。

大型法蘭的現(xiàn)場精加工
控制法蘭的平面度與密封槽底部的平面度是大型法蘭加工工藝的主要目標(biāo)。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，由于道路、車輛以及運(yùn)輸過程振動(dòng)引起的變形等問題。整體加工后運(yùn)至現(xiàn)場安裝往往很難實(shí)現(xiàn)。例如：用大立車進(jìn)行整體加工，其機(jī)床的尺寸加工精度是可行的，但其裝夾變形誤差遠(yuǎn)大于機(jī)床誤差。整體工件的運(yùn)輸過程中車輛的振動(dòng)使工件發(fā)生很大的變形。如Φ5米整體法蘭（與整體封頭焊后）可達(dá)4mm～5mm之多。因此，必然需考慮合適的加工方案來進(jìn)行大型法蘭的現(xiàn)場精加工。現(xiàn)場的精加工用裝備在需滿足高精度的同時(shí)，必須減少現(xiàn)場加工量，如大直徑法蘭在現(xiàn)場僅精加工密封槽及密封面。
KM6法蘭與某風(fēng)洞法蘭制造上已得到證實(shí)，在現(xiàn)場用小機(jī)床在大型零件上加工本身。實(shí)踐是行之有效、既好又快又省的。在KM6法蘭與某風(fēng)洞法蘭上已得到證實(shí)，F(xiàn)12米法蘭平面度達(dá)0.5～0.9mm，風(fēng)洞中F8.5米法蘭達(dá)0.51－0.9mm。
多功能機(jī)床的本體通過橫梁和滾輪直接安裝并夾緊在工件上，銑削平面時(shí)，機(jī)床本體處于夾緊狀態(tài)，銑刀沿工件徑向完成一次銑削后，松開夾緊輪，將機(jī)床沿工件圓周方向移動(dòng)70mm，再次夾緊機(jī)床本體于工件上，重復(fù)前述加工工藝。切削深度靠測量裝置測量結(jié)果加以調(diào)整，以保證整個(gè)法蘭盤的平面度要求。
由于法蘭密封面的平面度和表面粗糙度要求很高，因此，機(jī)床不僅要能進(jìn)行銑削精加工，還應(yīng)該能夠完成磨削、珩磨、拋光等精整加工。精加工時(shí)，機(jī)床本體可通過滾輪帶動(dòng)，沿工件圓周方向繞工件圓心做連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而可以完成連續(xù)磨削和拋光加工，以達(dá)到要求的平面度和粗糙度。機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡圖如圖7所示，將圖7中的測量裝置換成銑削裝置或者其他精整裝置，便可以進(jìn)行相應(yīng)的精加工或精整加工。
聊城市開發(fā)區(qū)正堂金屬制品有限公司可以依據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各種形式的法蘭盤，并可以根據(jù)客戶圖紙要求制作，滿足客戶的個(gè)性化需求。
http://m.4001596999.com