聊城市開發(fā)區(qū)正堂金屬制品有限公司技術力量雄厚，擁有先進的鍛壓設備 ：鋸床二臺，鍛錘二臺，壓力機一臺，沖床400T一臺，315T兩臺，250T兩臺，160T三臺，100T四臺，等離子氣割機器一臺，車床十臺，鉆床三臺。沖壓厚度6mm--45mm。沖壓直徑：100mm-500mm,材質為:碳鋼，Q235B,20#,45#,16MN。
鍛打法蘭毛坯制定
目前生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值，異型鋼管的性能指數(shù)分析-疲勞前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。

鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
目前少數(shù)劣質法蘭鑄件采用鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。缺點是此類法蘭多采用“面包鐵”制作而成，在使用過程中易產生滲漏現(xiàn)象。

了一種大型法蘭成形的新工藝，即采用分段精密彎曲、組焊、現(xiàn)場精加工的方法。新工藝免去了大型立車的粗加工，取而代之的是精密彎曲成形工藝，后在施工現(xiàn)場進行組焊并采用多功能機床進行精加工，此工藝已成功地應用于空間環(huán)境模擬器KM6中直徑F12m法蘭及某風洞中大型法蘭的加工制造，并且加工制造精度完全滿足設計要求。由于此法不需立車，為特大直徑法蘭的制造開辟了新途徑。
關鍵詞：法蘭；精密彎曲；多功能機床；現(xiàn)場精加工
大型法蘭作為密封和緊固連接件在航天航空及石油、化工等領域的大型容器中有著廣泛的應用。盡管不考慮加工能力的問題，對于大型法蘭，由于其尺寸過于龐大，僅由于運輸上的原因，就使得大型法蘭的整體加工是不可能的，必須分瓣加工。通常情況下，總是將蘭分成若干弧段進行加工。首先，將毛坯鍛成方坯，然后冷彎成弧段，退火去應力熱處理后，拼成整圓在立車上加工到設計的形狀和尺寸，后運至施工現(xiàn)場，再將若干弧段組焊成完整的法蘭并與壓力容器組焊。
對于一些大型壓力容器上使用的與封頭相連的法蘭，為了保證法蘭密封面的平面度和加工精度，在采取了上述的法蘭加工工藝完成法蘭本體加工，將法蘭與封頭焊接在一起之后，還應在大型立式車床上再進行法蘭密封面的精加工。整個法蘭是由五段拼焊成圓形，為了加工封頭上的法蘭平面，將大封頭裝夾在直徑為8m的立式車床上。由于真空密封的需要，粗糙度要求達到。由于大型立式車床的精度限制，不可能達到這一要求，因此，又采用了特別拋光輪，拋光了密封槽和密封面。

大型法蘭的現(xiàn)場精加工
控制法蘭的平面度與密封槽底部的平面度是大型法蘭加工工藝的主要目標。根據(jù)以往經(jīng)驗，由于道路、車輛以及運輸過程振動引起的變形等問題。整體加工后運至現(xiàn)場安裝往往很難實現(xiàn)。例如：用大立車進行整體加工，其機床的尺寸加工精度是可行的，但其裝夾變形誤差遠大于機床誤差。整體工件的運輸過程中車輛的振動使工件發(fā)生很大的變形。如Φ5米整體法蘭（與整體封頭焊后）可達4mm～5mm之多。因此，必然需考慮合適的加工方案來進行大型法蘭的現(xiàn)場精加工?，F(xiàn)場的精加工用裝備在需滿足高精度的同時，必須減少現(xiàn)場加工量，如大直徑法蘭在現(xiàn)場僅精加工密封槽及密封面。
KM6法蘭與某風洞法蘭制造上已得到證實，在現(xiàn)場用小機床在大型零件上加工本身。實踐證明是行之有效、既好又快又省的。在KM6法蘭與某風洞法蘭上已得到證實，F(xiàn)12米法蘭平面度達0.5～0.9mm，風洞中F8.5米法蘭達0.51－0.9mm。
多功能機床的本體通過橫梁和滾輪直接安裝并夾緊在工件上，銑削平面時，機床本體處于夾緊狀態(tài)，銑刀沿工件徑向完成一次銑削后，松開夾緊輪，將機床沿工件圓周方向移動70mm，再次夾緊機床本體于工件上，重復前述加工工藝。切削深度靠測量裝置測量結果加以調整，以保證整個法蘭盤的平面度要求。
由于法蘭密封面的平面度和表面粗糙度要求很高，因此，機床不僅要能進行銑削精加工，還應該能夠完成磨削、珩磨、拋光等精整加工。精加工時，機床本體可通過滾輪帶動，沿工件圓周方向繞工件圓心做連續(xù)回轉運動，從而可以完成連續(xù)磨削和拋光加工，以達到要求的平面度和粗糙度。機床的結構簡圖如圖7所示，將圖7中的測量裝置換成銑削裝置或者其他精整裝置，便可以進行相應的精加工或精整加工。
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