沖壓是靠壓力機和模貝對家具板材、非晶帶材、管件和鋁型材等釋放作用力使之造成塑性形變或分離出來，進而得到所需樣子和規(guī)格的鑄件的成型加工方式。按沖壓加工溫度分成熱沖壓和冷沖壓，前面一種合適形變抵抗力高，可塑性較弱的板材加工；后者則在常溫下開展，是金屬薄板常見的沖壓方式。

沖壓加工工藝與模貝、沖壓機器設(shè)備和沖壓原材料組成沖壓加工的三要素，沖壓所運用的模貝稱之為沖壓模貝，沖模在沖壓中尤為重要，沒有不合格的沖模，大批量沖壓生產(chǎn)制造就無法開展；沒有優(yōu)秀的沖模，先進的沖壓加工工藝就不能完成，僅有他們互相融合才可以得到?jīng)_壓件。下邊簡易講解下沖壓加工有什么優(yōu)點：

（1）沖壓件與鑄造件、鑄鋼件對比，具備薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制成別的方式難以生產(chǎn)制造的含有筋板、肋、波動或反邊的產(chǎn)品工件，以提升其剛度。

（2）選用精密機械制造時產(chǎn)品工件精度可達毫米級，且反復(fù)精度高、規(guī)格型號一致，可以沖壓出孔窩、凸模等。冷沖壓件一般不會再經(jīng)鉆削加工，或僅必須小量的鉆削加工。熱沖壓件精度和外表情況小于冷沖壓件，但仍好于鑄造件、鑄鋼件，鉆削加工量少。

（3）沖壓是高效率的生產(chǎn)制造方式，選用復(fù)合型模，尤其是多工位沖壓模具，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上進行多道沖壓工藝流程，完成由帶料開卷有益、矯平、冷沖壓到成型、鑄軋的自動式生產(chǎn)制造。

（4）沖壓加工實際操作便捷，便于完成機械自動化與自動化技術(shù)。這是由于沖壓是借助沖模和沖壓機器設(shè)備來進行加工，一般壓力機的行程安排頻次為每分可達幾十次，快速工作壓力要每分可達數(shù)百次乃至一千次以上，并且每一次沖壓行程安排就很有可能獲得一個沖壓件。

（5）沖壓時因為模貝保障了沖壓件的規(guī)格與樣子精度，且一般不毀壞沖壓件的表層質(zhì)量，而模貝的使用壽命一般較長，因此沖壓的品質(zhì)平穩(wěn)，公差配合好，具備“一模一樣”的特點。

（6）沖壓可加工出規(guī)格范疇比較大、樣子較比較復(fù)雜的零件，如小到時鐘的秒表計時，大到車輛側(cè)梁、遮蓋件等，再加上沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，沖壓的強度和彎曲剛度均較高。

（7）沖壓一般沒有切削邊料轉(zhuǎn)化成，原材料的耗費較少，且不需其他電加熱設(shè)備，因而是一種算料，環(huán)保節(jié)能的加工方式，沖壓件的費用較低。

因為沖壓具備這般優(yōu)勢，沖壓加工在社會經(jīng)濟各行各業(yè)運用范疇十分普遍。在航宇，，*，機械設(shè)備，農(nóng)機車，光電，信息內(nèi)容，鐵路，電力，交通出行，化工廠，醫(yī)療器材，日大功率電器及輕工業(yè)等單位里都是有沖壓加工。例如食品類金屬桶殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼炊具，統(tǒng)統(tǒng)是應(yīng)用模貝的沖壓加工商品；就連電腦上的硬件配置中也缺乏不上沖壓件。